Технология за подготовка на шкурка: Материали, процеси и приложения

 

Шкуркае разделен главно на няколко вида катосуха шкурка, водна шкурка, гъба шкуркаиНетна шкурка без прах.
Суха шкуркаИзползва синтетична смола като свързващо вещество, за да залепи силициев карбид абразив върху латексна хартия или специално обработена Kraft хартия и е покрита с антистатичен слой. Пропуските между пясъчните зърна са доста големи. Отломките за смилане могат да паднат сами и няма да се запушат лесно. Той има хартиена основа с равномерно разпределени абразивни частици и очевидни пропуски между частиците. Той е подходящ за смилане на метални повърхности, дървени повърхности, замазка и покрития и т.н. Той се използва широко в индустрии като мебели и декорация, особено в грубия етап на смилане.
Водна шкурка, наричана още водоустойчива шкурка, използва водно устойчива хартия или обработена хартия за крафт като основа. Той използва боя или смола като свързващо вещество, за да прикрепи здраво корунд или силициев карбид абразив към основата. Пропуските между пясъчните зърна са сравнително малки, а смилащите отломки също са малки. Когато се използва с вода, отломките ще изтичат заедно с водата. Разполага с хартия или плат с фини и равномерно разпределени абразивни частици на повърхността. Той е подходящ за смилане на елементи с фини текстури, като камък, хардуер, смилащи инструменти и автомобилни повърхности и т.н. Той се използва широко в ситуации, при които е необходимо мокро смилане за намаляване на праха.
Гъба шкуркае съставен от гъба и абразивен. Той комбинира меката еластичност на гъбата и износващата устойчивост на абразивните зърна. Той има силно абсорбция на вода и може да се използва повторно. Абразивните частици са равномерно разпределени върху гъбата. Той е мек и еластичен като цяло. Той се използва широко при смилане и полиране на повърхности при обработка на твърдо дърво, обработка на метална неръждаема стомана, механично производство и т.н. Той е особено подходящ за извити повърхности или зони, които се нуждаят от фино смилане.
Нетна шкурка без прахима ефективна способност за абсорбция на прах. Когато се използва, това може да сведе до минимум вредата, причинена от дисперсията на вредните частици. Намалява честотата на смяна на пясъчни дискове. Той има мрежова структура на повърхността с равномерно разпределени абразивни частици. Той има добра пропускливост на въздуха и изпълнение на прах. Той е подходящ за сценарии, които имат високи изисквания за смилане на средата, като в автомобилното производство, аерокосмическото и други полета.

 

 

Суровини за шкурка

 

Суровините на шкурка включват главно три части:основен материал, абразивенилепило.

 

Историята на шкурка

 

 

 

Производството и развитието на шкурка

 

1. PПовторно лечение на основна тъкан(Когато използвате плат като основен материал)
      Обезсърчаване: Отстранете размита и примесите върху повърхността на основата на тъканта чрез механични или химични методи, за да направите повърхността на тъканта по -гладка.
      Изгаряне: Използвайте пламък, за да преминете бързо върху повърхността на тъканта, за да изгорите късите влакна на повърхността, подобрявайки гладкостта и гланцът на основата на тъканта.
      Де-промиване: Отстранете восъка, който може да остане върху основата на тъканта по време на производствения процес, за да гарантира, че лепилото може да се прилага равномерно.
      Боядисване: Боядисайте основата на тъканите според изискванията за задоволяване на производствените нужди на пясъчници с различни цветове.
      Импрегниране и остъргване: Потапете основата на тъканта в каша, съдържаща смола или други усилващи материали, и след това изстържете излишната каша, за да подобрите силата и устойчивостта на износване на основата на тъканта.
      Разтягане: Разтегнете основата на тъканта механично както в надлъжните, така и в напречните посоки, за да постигнете определена степен на разширяемост, подобрявайки плоскостта и стабилността на размерите на основата на тъканта.
      Календация: Използвайте машина за календация, за да календара на основата на тъканта, като направи повърхността му по -гладка и по -плоска, поставяйки добра основа за последващи процеси на залепване и прилагане на песъчинки.
2. Залепване
Равномерно нанесете слой от смола лепило или други лепила от едната страна на обработения основен материал (хартия или плат). Целта на залепването е здраво да фиксира абразивните частици върху основния материал. По време на процеса на залепване дебелината и равномерността на лепилото трябва да бъдат контролирани, за да се гарантира, че абразивните частици са равномерно разпределени и здраво прикрепени.
3. Приложение за песъчинки
Равномерно прикрепете подготвените абразивни частици (като силициев карбид, алуминиев оксид и др.) Към основния материал, покрит с лепило чрез гравитация или електростатични методи. Приложението на гравитацията на гравита използва теглото на абразивните частици, за да падне естествено върху основния материал; Приложението за електростатично песъчинки използва принципа на електростатичната адсорбция, за да направи абразивните частици по -равномерно разпределени върху основния материал, подобрявайки ефективността на смилане и експлоатационния живот на шкурка. По време на процеса на прилагане на песъчинки размерът на частиците, формата и плътността на разпределението на абразивните частици трябва да бъдат контролирани, за да отговарят на различни изисквания за смилане.
4. Повторно залепване
Нанесете друг слой смола или други лепила върху грубата повърхност на шкурка, приложена на песъчинки, за да направите абразивните частици по-плътно към основния материал. Целта на повторното залепване е да се подобри ефектът на издръжливостта и смилането на шкурка и да се предотврати отпадането на абразивните частици по време на употреба.
5. Изсушаване и настройка
Изпратете залепената шкурка във фурна за постепенно повишаване на температурата и настройката на сушене. По време на процеса на сушене температурата и времето трябва да бъдат контролирани, за да се гарантира, че лепилото е напълно излекувано и абразивните частици са здраво фиксирани върху основния материал. Прънката след сушене и настройване има по -добра стабилност на размерите и устойчивост на износване, отговаряща на различни изисквания за смилане.
6. Рязане и опаковане
Нарежете изсушената и поставете шкурка на необходимите форми и размери според сценариите за използване. По време на процеса на рязане се уверете, че краищата на шкурка са спретнати и без бури. Опаковайте подрязаната шкурка за фабрична пратка, обикновено използвайки опаковъчни материали като картонени кутии и найлонови торбички, за да предпазите шкурка от повреда по време на транспортиране и съхранение. Опаковката обикновено показва размера на песъчинките, модела, производителя и т.н. на шкурка, улесняване на идентифицирането и избора на потребители.

 

 

Съвременното развитие

 

С непрекъснатото развитие на технологиите, технологията на шкурка също е допълнително подобрена и иновационна.

Материални иновации: Съвременният шкурка използва по-високоефективни абразиви и лепила, подобрявайки неговата издръжливост и смилане. В същото време се появиха екологични продукти за шкурка, отговарящи на търсенето на пазара за опазване на околната среда.
Подобряване на процесите: Производственият процес на шкурка е непрекъснато оптимизиран, подобрява ефективността на производството и качеството на продукта. Например, използването на електростатична технология за засаждане може да направи абразивните частици по -равномерно разпределени върху основния материал.
Разширяване на полетата за приложение: Полетата на шкурка на приложението са непрекъснато разширени. Освен традиционните полета като дървообработване и метална обработка, той се използва и в автомобилния ремонт, производството на мебели, архитектурната декорация, аерокосмическото и други полета.