Алуминиев оксид шкаф за шкурка и цинкови шлифовъчни дискове

 

I. Материална система и структурни характеристики

Техническата основа на куката на шкурка на алуминиевия оксид и абразивните листове за примката е изградена върху многоматериална композитна система.

 

    Основният материал слойОбикновено се изработва от хартия за крафт с висока плътност или композитни материали от полиестер. Този избор не е произволен, но се основава на строги съображения на съществените показатели. Крафт хартия с висока плътност, с отличната си якост на опън (обикновено по-голяма или равна на 150N/cm) и съпротивление на сълза (по-голяма или равна на 8N/mm), осигурява твърда основа за шкурка. Композитните материали от полиестерните филми, от друга страна, се използват за тяхната добра стабилност на размерите и химическа устойчивост, подходящи за специфични условия на труд. За по-нататъшно подобряване на работата на основния материал, някои продукти от висок клас се подлагат на специална обработка на силанизация, контролирайки повърхностното напрежение на основния материал между 32-38mn/m. Това не само гарантира адхезията на абразивния слой, но и дарява продукта с отлично устойчивост на влага.

   Абразивният слой, като основен функционален слой от шкурка, обикновено използва слята бял алуминиев оксид (WA) или кафяв алуминиев оксид (а) като основен материал. Тези алуминиеви частици, след високотемпературно синтероване, образуват поликристална структура, като дават шкурка с отлична твърдост и устойчивост на износване. XRD анализът показва, че при висококачествена шкурка съдържанието на фазата -al₂o₃ в абразивния слой може да достигне над 92%, като размерите на зърното са концентрирани в диапазона 0,5-3 μm. Тази микроструктура гарантира ефективността на рязане и повърхностното покритие на шкурка. Разпределението на размера на частиците на абразивния слой строго се придържа към стандарта FEPA, вариращо от P80 до P2000. За пясъчници с различни размери на песъчинки концентрацията на размера на частиците (D90/D10) е строго контролирана в рамките на 1,5, като гарантира постоянни и повтарящи се смилащи марки.

   Системата за куки и контури, служейки като мост, свързващ шкурка с шлифовъчната машина, е също толкова решаващ в дизайна си. Съвременната шкурка обикновено използва двукомпонентно епоксидно-полиуретаново лепило, което не само може да се похвали с изключителна якост на пилинг (до 4,5N/cm), но и демонстрира отлична температурна устойчивост и химическа устойчивост на корозия. За допълнително подобряване на надеждността на системата за куки и контури, някои продукти приемат структура на свързване на съвместната връзка Dovetail. Чрез чифтосването на мъжки и женски части, обработени от CNC, плоскостта в съединението на шкурка се контролира да бъде по -малка или равна на 0,05 мм, като ефективно елиминира традиционния дефект на следите на шкурка и подобряване на качеството на смилане.

 

 

II. Прецизен контрол на производствения процес
Процесът на производство на куката на шкурка на алуминиевия оксид и абразивните листове за примката е изключително точна процедура, включваща множество критични стъпки. В етапа на предварително третиране на основния материал технологията за разрязване на корона обикновено се използва за увеличаване на стойността на повърхностния DYNE на хартиената основа до 42 Mn/m, създавайки идеални условия за последващия процес на залепване. Лечението с корона изхвърля използването на електрическо поле с високо напрежение, за да йонизира въздуха и да генерира плазма, която активира повърхността на основния материал, като по този начин засилва адхезията на лепилния слой.

 

  Прилагането на основното лепилое един от ключовите процеси в производството на шкурка. Съвременните производствени линии обикновено използват технология за отпечатване на микро-граура, която равномерно прилага основното лепило върху повърхността на субстрата през прецизно обработен гравитурен валяк. Дебелината на лепилния слой обикновено се контролира между 8 и 12 μm. Той се втвърдява в рамките на 3 секунди от близо инфрачервена система за сушене (с дължина на вълната 850 nm), като се гарантира, че в лепилния слой не възниква деформация на термично напрежение и поддържане на плоскостта на субстрата.

 

 

   Процесът на електростатично шлифованее основната технология в производството на шкурка. В електростатично поле с напрежение 15-25kV и якост на електрическо поле от 3,5kV/cm, алуминиевите частици се йонизират и зареждат. Под силата на електрическото поле те се адсорбират равномерно върху повърхността на субстрата с противоположен заряд, образувайки един слой от подредено подреждане. Откриването на размера на частиците показва, че процесът на електростатично шлифоване може да увеличи абразивната скорост на покритие на P1000 шкурка до 68 ± 2%, 23% подобрение спрямо традиционния процес на шлифоване на гравитацията, като значително повишава ефективността на рязане и продължителността на пясъка. Някои производствени линии от висок клас също са оборудвани с динамични компенсационни системи, които наблюдават тока на шлифоване (0,5-2.0mA) в реално време и автоматично регулират скоростта на хранене, за да поддържат отклонението на размера на частиците в рамките на ± 1 μm, като гарантират стабилността на качеството на пясъка.

   Процесът след втвърдяванее последната стъпка в производството на шкурка и решаващ етап, за да се осигури нейното представяне. Съвременните производствени линии обикновено използват триетажна система за циркулация на горещ въздух: 60-градусова секция за предварително загряване, за да се направи потокът на лепилния слой и да елиминира вътрешния стрес; 120-градусова средна температурна секция за завършване на първоначалното втвърдяване и образуване на първоначална якост на лепило; и 180-градусова секция с висока температура за постигане на пълно омрежване и оптимизиране на работата на лепилния слой. DSC анализът показва, че триетапният процес на втвърдяване може да доведе до втвърдяване на епоксидната смола над 95%, давайки шкурка с отлична водоустойчивост (степента на задържане на якостта на пилинг е по-голяма или равна на 85% след накисване във вода на 23 градуса за 72 часа) и топлинно устойчивост.

 

Iii. Механизъм за характеристика на производителността и повреда
Производителността на шлифоващите дискове пряко влияе върху качеството и ефективността на шлифоването. Следователно, провеждането на цялостна характеристика на производителността на шкурка и дълбоко анализирането на механизма му за неуспех е от голямо значение за оптимизиране на дизайна на шкурка и подобряване на неговата производителност.

 

  Изключване на производителносттае най -основният индекс на ефективността на шкурка. Обикновено TCM тестовата машина се използва за количествена оценка. При 20N състояние на зареждане висококачественият P400 шкурка може да постигне скорост на отстраняване от 0,32 g/min на стоманени плочи ST12, като същевременно поддържа повърхностна грапавост на RA, по-малка или равна на 0,8 μm, което демонстрира отлична ефективност на рязане и повърхностно покритие. Тестовете за износване показват, че кривата на живота на висококачествената шкурка обикновено представя триетапни характеристики: началният етап на работа (0-500 обороти), където шкурка и повърхността на детайла се адаптират един към друг и ефективността на рязане постепенно се увеличава; Стабилният етап на износване (500-3000 революции), където ефективността на рязане на шкурка остава стабилна и грапавостта на повърхността остава последователна; и етапът на бърз отказ, при който ефективността на рязане на шкурка рязко спада и грапавостта на повърхността се влошава. Общият ефективен живот може да достигне над 4000 оборота.

    Анализ на режима на отказе важно средство за подобряване на производителността на шкурка. Анализът разкрива, че абразивната откъсване на частиците е основният механизъм на повреда на шкурка, представляващ 68% от случаите на отказ. Чрез SEM наблюдение на повърхността на отказ се вижда, че кохезивният отказ на лепилния слой и абразивната фрактура на частиците съвместно съществуват, което показва, че здравината на лепилото трябва да бъде оптимизирана и силата на свързване между лепителния слой и субстрата, както и между лепилния слой и абразивните частици, трябва да бъдат подобрени. Някои проучвания са модифицирали лепилния слой, като добавят нано-Sio₂ (размер на частиците 20 nm), което увеличава силата на пилинга с 27%, като същевременно поддържа гъвкавост (удължаване при счупване по-голямо или равно на 150%), като ефективно удължава живота на обслужването и надеждността на шкурка.

    Тенденция към запушванее ключов индикатор, който засяга потребителското изживяване на шкурка. Запушването се отнася до явлението, при което смилането на отломки се натрупва на повърхността на шкурка, блокирайки празнините между абразивните зърна и намаляваща ефективността на рязане. Според стандартния тест на ASTM D3466, шкурка с цинково стеаратно покритие за борба с клогирането показва 72% намаление на запушването в сравнение с нетретирани проби по време на смилането на бяла борова дървесина, като значително повишава експлоатационния живот и ефективността на смилането на шкурка. Анализът на инфрачервената спектроскопия потвърди, че микро-лестът на политетрафлуоретиленова в перото в анти-клиринг мигрира към повърхността под ефекта на смилането на топлина, образувайки самонаблюдяващ се филм, като ефективно намалява адхезията на смилащи се отломки и намаляване на тенденцията за запушване.

 

 

IV. Упътвания за оптимизация за процесите на приложение
Прилагането на абразивни листове с шкур и абразивни листове с шкурка на алуминиев оксид обхваща множество полета, а изискванията за изпълнение на шкурка варират в различни полета. Следователно, оптимизирането на процесите на приложение за различни сценарии на приложение е от голямо значение за пълно използване на работата на шкурка и подобряване на качеството на смилане.

 

В областта на прецизната обработка прилагането на шлифовъчни дискове трябва да следва принципа на степенуваното смилане. Оцененото смилане се отнася до избора на пясъчници с различни песъчинки въз основа на изискванията за грапавост на повърхността на детайла и последователното изпълнение на грубо смилане, полу точно смилане, прецизно смилане и полиране. Като пример за полиране на алуминиеви части на алуминиевата сплав, типичният поток на процеса е: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, като скоростта на подаване намалява с 30% на всеки етап, като в крайна сметка постига повърхностно качество на RA0.2 мкм. Някои предприятия също са разработили интелигентни системи за шлифоване, които използват сензори за лазерно изместване, за да наблюдават грапавостта на повърхността в реално време и автоматично да превключват песъчинките на шкурка, като по този начин повишават ефективността на обработката с 40%, като същевременно гарантират консистенцията на качеството на повърхността.

При специални условия на труд изборът и оптимизирането на шкурка са особено важни. Например, при автомобилни операции за боядисване на сензори обикновено се приема смилане на вода, за да се намали замърсяването на праха и да се подобри качеството на повърхността на боя. Процесът на смилане на водата поставя големи изисквания към водоустойчивостта на шкурка. Следователно трябва да се избира водоустойчива шкурка (W серия), със скорост на абсорбция не повече от 5% и водоустойчивост на лепилния слой (след накисване в 70 градусова вода в продължение на 168 часа, скоростта на задържане на якостта на пилинг е не по-малка от 75%), за да се гарантира, че шкупанът не пада или деформира по време на смилане на вода и поддържа стабилна ефективност. За части с радиус на кривината R <5 mm се препоръчва еластична задна основна шкурка. Неговата устойчивост на умора на огъване може да достигне над 100 000 пъти, което му позволява да се придържа внимателно към неправилната повърхност и да постигне равномерно смилане.

Поддръжката и грижите за шкурка също влияят на живота му и качеството на смилане. Препоръчва се да се използва методът на кръстосано смилане, тоест редовно да се променя посоката на смилане по време на процеса на смилане, което може да увеличи скоростта на използване на абразив с 25% и да удължи експлоатационния живот на шкурка. При почистване сгъстният въздух (0,6MPa) трябва да се използва за издухване на смилащите отломки и прах в обратна посока. Органичните разтворители не трябва да се използват, за да се избегне увреждане на лепилния слой и основния материал. Средата за съхранение трябва да контролира температурата и влажността (23 ± 2 градуса /50 ± 5%RH), за да се предотврати абсорбиращата влага и деформиране на основния материал, което може да повлияе на плоскостта на шкурка.